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拉袋离心机维护知识解决方案

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拉袋离心机维护知识解决方案

发布日期:2016-07-08 00:00 来源:http://xankim.com 点击:

拉袋离心机操作规程 一、工作原理    

拉袋离心机维护知识解决方案

本岗位所用离心机为二级活塞推进、连续操作的过拉袋离心机,盐浆经进料管进入分配器,均匀分布至第一级转鼓上,经过筛网,大部分的母液在此得到过滤,并经液体收集槽由甩后液管线排出机外,一级转鼓不仅作旋转运动并且作往复运动,通过一级转鼓的回程,将形成的盐虑饼推到第二级转鼓内,使盐虑饼在转鼓内有足够的停留时间,并获得更大的离心力,使盐虑饼达到更低的含湿率,盐虑饼又被连续排出第二级转鼓,经固体收集槽由盐下料口排出机外。 二、离心机结构    离心机主要有以下部分组成 1机座:机座采用焊接结构,其内部空间作为机器的贮油箱,同时机座被用来支撑轴承座组合、回转体、同时也支撑驱动电机及油缸部件, 在机座上设有设有空气过滤器和注油器、排油旋塞、油标及温度计等。机座外部有玻璃纤维防护罩。 2轴承组合:有轴承座、主轴、推杆、滚动轴承与滑动轴承组成。轴承座由铸铁制成,主轴在两个重型滚动轴承内传动,并由液压系统提供的压力油进行强制润滑,轴承两侧采用迷宫式密封。推杆在两个滑动轴承内内往复运动,油缸边的滑动轴承 由液压系统的压力油润滑,而转鼓边的滑动轴承则是一种干摩擦运转形式,进行分离的转鼓边由串连的两个防漏密封环进行密封。 3、驱动电机:回转体由主电机通过三角带驱动,主电机固定在机座的电机调节板上,三角带能十分方便的进行调整;油泵是通过则是通过挠性联轴器由油泵电机驱动。 4、推料机构:液压推料机构所控制的前后运动往复一次为一个推料单元,活塞盘在液压缸内,推杆的一端与活塞盘联结,另一端与一级转鼓相联。 5、油路组件:包括油泵、油冷却器、回油过滤阀、压力安全阀、高压软管及润滑油分配器组成。 6、机壳:机壳为不锈钢焊接件,在其上有出料槽、排液孔,并设有冲洗管。 7、转鼓:由二级转鼓、推料盘、推料环、压环、推料块和迷宫密封组成。这些部件与滤网、主轴、推杆、和推料机构一起构成了机器的旋转部分。 8、筛网:为板式筛网,由带狭槽的筛片组成,狭槽与机器轴线平行,成锲状,外缘较宽,使滤液能顺利通过狭槽。 9、进料管:盐浆通过进料管与盐浆分配器送进离心机,并均匀分布。 10、集料槽:在离心机转鼓末端并固定在机壳上,产品从转鼓推入收集槽并排出。 11、防振装置:由基座、橡胶缓冲垫及钢筋混凝土底座组成。 12、洗涤装置:在机壳上有喷嘴的洗涤管,洗车时可打开冲洗管洗涤。 三、操作方法 1开车准备 1.1接主控室开车通知。电工检查绝缘合格。 2进料管道冲洗干净,转鼓内无残留物,冲洗水阀门关闭。 3转子能手动盘车无阻滞。 4拉紧三角皮带,皮带保护罩要牢固。 5检查油位、油质及油温是否符合要求。 6分别点动油泵、转子电机,检查转向是否正确。 7在开油泵电机时,检查推进盘的来回运动有无异常。 8检查洗水管道畅通。 2开车 1各操作活动均在接到主控室通知后进行。 2.2将两操作柱上的就地、远控开关置于就地位置。 2.3将油泵电机操作柱上的绿色按钮按下,启动油泵电机。 2.4在五分钟内,将转子电机操作柱上的绿色按钮按下,启动转子电机 2.5将皮带操作柱上的绿色按钮按下,开动皮带。 2.6转子电机运行平稳,开进料阀门。 2.7在开油泵电机后,检查推进盘的来回运动有无异常。 3停车 3.1接主控室停车通知后进行。 3.2关进料阀门,离心机停进料。 3.3按下皮带操作柱上的红色按钮,停下皮带。 3.4按6.1.2冲洗离心机。 3.5按下转子电机操作柱上的红色按钮,停转子电机。 转子电机停平稳以后5分钟内,按下油泵电机操作柱的红色按钮,停下油泵电机,并将两操作柱的就地、远控开关置于中间位置。 3.6冬季停车时间长温度低时,要使用冷凝水或热水流过油冷却器加热油,如果环境温度低于油凝固点且停机时间超过一天以上,要采取防冻措施。 4正常操作 4.1一旦三效出料,主控室岗位应通知离心岗位,做好出盐准备。 4.2离心机出盐后,应立即通知机泵岗位,做好甩后液泵开启、化盐泵开启等准备工作。 4.3检查油泵与转子电机电流,不能超过额定值。 4.4检查油压是否在60bar以内,如不符合,要进行调整。 4.5控制油温在要求范围内,如有异常,及时调节冷却水量或查找故障 4.6油位不能低于下视镜50% ,如不符合,合理加油 4.7定期冲洗,每班接班一小时后及每隔3小时洗车,洗车水排放地沟 4.8注意离心机振动及噪音情况,出现异常及时处理,并报值班长与主控室 4.9随时与主控室电话联系,了解V4117电流情况及WIA4117重量,控制WIA4117不超过59000Kg 5控制指标 转子电机≦126A 油泵电机≦52A 油压≦60bar 油位:下视镜50%以上 油温:不高于60℃ WIA4117:<59000Kg 6洗车:为保证离心机正常运行,应及时冲洗与产品接触的部件,分为两种情况 6.1正常条件下洗车 6.1.1下列情况时,采取正常条件下洗车步骤 接班后一小时内及以后的每隔3个小时。 离心机连续下盐浆。 进料长时间中断。 停离心机之前。 6.1.2冲洗步骤 停Ⅲ 效出料,关进料阀门,中断进料。 关母液排出阀门,开洗水阀门。 用接有冲洗水的软管将转鼓内滤饼冲洗干净。 开各位置冲洗水阀门,冲洗进料管、分配器、转鼓外侧、固体箱、滚桶轴,维持6-10分钟。 6.2非正常条件下洗车 6.2.1下列条件下按非正常条件洗车 转子电机停。 推进器停。 固体不能溶解。 此三种情况出现时,停下离心机,关闭离心机进料阀门,打开冲洗水阀门,将离心机转鼓冲洗干净,检查原因。 6.2.2步骤 停Ⅲ效出料,关进料阀门,中断进料。 出现6.2.1中b)与c)两种情况时,关闭转子电机。 出现6.2.1中a)与c)两种情况时,转子电机停稳后关油泵电机。 用木质刮刀将滤饼从转鼓内除掉,严禁转鼓内有固体物料时启动离心机。 按开车步骤启动离心机。 按6.1.2中b)→d)进行洗车。 7故障处理 原因 处理 a) 油起泡沫 1油质有问题 1换油 2油温过低 2降低冷却水量 3油位太低 3加油 4油污染 4换油 5油老化 5换油 b)油温过高 1冷却水供应中断 1检查恢复 2冷却水管堵 2疏通 c)推进器频率低 1油泵吸入管漏 1更换或恢复2油起泡沫 2按故障a)处理 3减压阀泄漏或设定太低 3恢复或重新设定 4推进器活塞间隙大 4调整 5超负荷,处理量太大 5减少处理量 6进料不稳定 6稳定进料 7筛磨损 7更换或恢复 8推进器轴或活塞磨损 8恢复或更换 d)推进器自停 1固体排出口堵 1冲洗 2油泵坏 2维修3筛磨损或损坏 3恢复或更换4推进器轴和/或活塞盘磨损 4更换或维修 5推进器活塞螺栓断落 5更换6导向活塞断裂 6更换 7减压阀失灵 7修复 8进料量大 8减小进料量 e)油泵电机电流高 1油温过低 1减少冷却水量 2减压阀失灵 2维修 f)转子电机电流高 1皮带太松或太紧 1拉紧或放松皮带 2盐浆浓度太低 2通知主控室调整3进料量太大 3减少进料量 液体出口堵 4冲洗5收集槽未校正 5校正 g)离心机振动 1)间歇性振动 1进料不连续 1调整使进料连续 2悬浮液浓度不稳定 2通知主控室调整 3筛磨损 3更换或修复 4轴承损坏 4更换 5筛板堵 5冲洗 6推进器与筛网空隙大6调整 或不均匀 7筛网结疤 7冲洗 2)连续性振动 1转鼓不平 1调整 2轴承损坏 2更换3导向套筒磨损 3更换或维修 4转鼓上有磨损部件 4取下并更换坏部件5轴弯 5换轴6筛损坏 6更换。

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